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  近日，笔者走进首钢水钢二高线生产现场，只见机器轰鸣，一派繁忙景象。在电机旁，有两人正在忙碌着，原来是首钢水钢智能应用事业部制造修理车间职工张永福与杨艳正在巡检电机等设备。只见张永福穿梭于各组电机旁，不时用测温枪测电机温度、用听诊器贴近电机听音辨“病”、用测振仪测量电机的振动频率。他在一丝不苟检查的同时，还用手比划着电机温度等数字。杨艳一边看张永福比划的数字，一边将电机温度记录在贴身携带的记录表上。

  此前从不负责巡查工作的电机检修人员缘何如今也开始巡查设备？带着这样的疑问，笔者来到智能应用事业部制造修理车间寻找答案。

  制造修理车间主要负责水钢各主体生产单位电机、变压器等设备的检修工作。一直以来，该车间以检修电机为主。2017年，随着检修任务增加，职工退休等问题造成该车间检修人员不断减少，面对这一现状，该车间主动靠前，思考怎么样从源头上减少故障。除了提升检修质量外，该车间从减少设备故障发生因素等方面综合考量，决定将关口前移，“保姆式”服务现场，做好预防性工作，每周一、周五组织专人检查钢轧事业部设备，每周三检查炼铁事业部、焦化事业部设备，每月检查一次能源事业部设备。据该车间工作人员介绍，他们的检查频率是根据电机使用环境及运作状况决定的。

  “检查过程中发现的问题，车间会主动联系各事业部及时进行现场消缺或下线检修，有很大成效避免了隐患扩大，一方面减少了设备突发故障，保障了公司的正常生产；另一方面变突发抢修为有计划检修，也减轻了检修压力。”制造修理车间相关负责的人介绍道。

  4月2日，巡检人员共在钢轧事业部巡检了116台设备；4月3日，巡检人员在炼铁事业部巡检了43台设备。“挑选出的巡检人员都要求技术过硬和责任心强，张永福从2017年以来就负责起了此项工作。每次巡检，他要检查电机电刷、换向器是否有灼伤和磨损，运行火花是不是正常，负载电流是否超过规定值，电机的气味、振动和噪声是不是正常，电机轴承是否漏油，通风散热是否良好等。”车间相关负责的人介绍，为高效完成巡查工作，根据现场设备真实的情况，车间职工还用两根不锈钢焊条自制了“听诊器”。由于长时间使用，张永福手中的“听诊器”已被磨得玉滑锃亮……

  检修人员日复一日的巡检工作，使设备的“病根”无处藏身。2023年12月份，他们发现一高线摄氏度，及时告知现场维护人员检查后，发现是冷却系统存在问题，立即处理后整流子温度回到正常状态。今年1月份，他们发现三棒线千瓦电机一组刷握松动，就及时通知现场人员利用交接班时间紧急处理，避免了设备事故发生。2月中旬，他们又发现炼铁事业部3期烘粉风机1000千瓦电机集电环温度最高时达到157摄氏度，远超80摄氏度的标准值，就及时通知炼铁事业部将电机更换下线检修。

  制造修理车间通过对关键大型电机专业化的现场巡查，及时有效地发现电机运行过程中的隐患，有很大成效避免了隐患扩大成事故，进而变突发抢修为有计划检修，减少了设备突发故障对正常生产秩序的影响，并逐步实现电机运维由“事后检修”向“事前预防”转变，为生产稳顺创造了条件。

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